Finden Sie schnell rollieren metallbearbeitung für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Maagtechnic ist der Schweizer Platinum-Vertriebspartner der Houghton International. Weltweit führend bei Produkten für die Metallbearbeitung und den Korrosionsschutz. Qualitativ hochwertige MWO-Schmierstoffe, gepaart mit technischen Know-how und Beratungskompetenz, machen Maagtechnic zu Ihrem Ansprechpartner für alle Schmierstofffragen in der Metallbearbeitung.

Im hauseigenen, modern eingerichteten Metallographie-Labor kann die Schichtqualität direkt am Querschliff beurteilt werden. Denn die Schicht-Porositäten beispielsweise lassen sich je nach Werkstoffwahl und Spritzverfahren stark beeinflussen und an den Anwendungsfall anpassen. Mit den von den Nova Werken verwendeten Beschichtungsanlagen sind Schichtporositäten von <1 bis ca. 40 Vol.-% erreichbar. Eingeschmolzene Schichten sind dagegen absolut dicht. Es ist auch möglich, Spritzschichten zu versiegeln, indem Restporen und Kapillaren mit einem korrosionsfesten Medium gefüllt werden.

Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien. Der Ursprung des Metalldrückens liegt im Treiben. Es ist besonders für Einzelstücke oder kleine Serien das wirtschaftlichste Umformverfahren; es gehört zur sogenannten spanlosen Formgebung wie das Tiefziehen auch. Neben dem traditionellen Handdrücken kommen auch die Hydraulik- und die CNC-Replay-Technik zum Einsatz. Meistens sind runde, flache Blechscheiben, die Rondellen, das Ausgangsmateriel. Diese werden mit Drückrollen oder -stäben um eine Holz- bzw. Stahlform, die Drückform, gedrückt; bei rotations-symmetrischen Hohlkörpern dreht sich diese Form. In den meisten Fällen hat das umlaufende Werkzeug die Innenkontur des herzustellenden Produkts, und der Gegendruck greift nur örtlich an. Zur Feinbearbeitung des Werkstücks gehören Schlichten, Kalibrieren, Sicken, Falzen, Bordieren, Einziehen und Beschneiden. Für diese Arbeitsgänge - auch bei den Tiefziehteilen - haben wir spezielle, über 8-Achsen-gesteuerte Beschneidmaschinen entwickelt.

In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir unter anderem Stanzwerkzeuge und Biegewerkzeuge her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Ein Auftrag wird immer zuerst mit unserem Kunden besprochen, damit mögliche Hürden bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges oder Biegwerkzeuges schon zu Beginn aus dem Weg geschafft werden können. Unsere Konstruktionsabteilung lässt Ihre Wünsche entsprechend in die CAD-Erstellung des Stanzwerkzeugs einfliessen. Zusätzlich suchen unsere Fachleute immer nach Möglichkeiten, die Herstellung des Stanzwerkzeuges so effizient wie möglich zu gestalten, um Kosten und Herstellungszeit möglichst gering zu halten. Wir setzen bei der Herstellung auf hauseigene Maschinen und nutzen dabei Technologien wie unter anderem Drahterodieren, Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen.